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玻璃的切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，进而达到切割玻璃的目的。对不太厚的玻璃板、玻璃管等均可直接用金刚石、硬质合金刀或其他坚韧工具进行切割、折断。对切割难度较大的玻璃，也可在刻痕后再用扁平火焰加热，以增加切割处的局部应力和应力集中，使之易于切割。
该方法相对简单，容易操作，但在划线折断过程后，由于玻璃边缘残余应力和微裂纹的产生，要增加清洗、打磨、热处理等后续流程。在进行清理洗涤工序的时候，微小的碎屑可能会对玻璃表面造成一定的损伤。
对厚玻璃可用电热丝在切割的部位加热，再用热容量大、导热性能好的金属块或冷却介质（如水、冷空气等）使受热部位急冷，产生很大的局部应力，形成裂口进行切割。同理，对刚拉出来的热玻璃（如玻璃管）只需用硬质合金刀在管壁处划一刻痕，即可割断。
与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的指定部分加热，使其达到预先定义的温度。该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直方向的应力带，在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。因为裂缝只因受热而产生，而非机械原因而产生，所以不会有碎屑和微裂纹出现。
激光切割玻璃的方法从原理上可大致分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。
利用玻璃处在软化的温度下具备比较好的塑性和延展性，用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的单位体积内的包含的能量会导致玻璃熔化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，以此来实现玻璃的熔融切割。
这是一种常用的激光切割方法。第一步，对玻璃表明上进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂；第二步，对该区域进行急剧的冷却，一般都会采用冷却气体或者冷却液，急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉应力，这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割。
1、切割前将切割台横梁上油箱注满清洁煤油或助切剂，再调整油箱上对应角伐，使刀盒油毡内充满煤油或助切剂。
5、打开电源开关，要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
6、由两人把待切割的玻璃抬到切割台上，吸附结实，防止颤抖。抬玻璃前必须确认要搬抬的玻璃本身没有裂纹，避免搬抬时发生玻璃自动分开的现象。
8、玻璃定位后，按下停止按钮，再按吸气装置把玻璃牢牢固定在指定位置以达到定位的效果。
10、当切割完成的整块玻璃平移至掰片台上，平移前先开启掰片台的吹气电机。首件确认合格后，才能批量生产，测量时以横竖的第一排作为测量对象必要时做全检。
11、按刀痕横竖分成小块，余料放在指定的位置。把掰片后小块的玻璃叠整齐，放在玻璃架上。
12、关机前，关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。发现管路有回火现象，要立即断电断气。
玻璃切割机自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清理洗涤干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2～3分钟。
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声，也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
先用抹布清洁X、Y轴导轨和齿条，再用毛刷沾机油刷在导轨和齿条上，并要求均匀，切勿过量。导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了能够更好的保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的玻璃切割机的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
玻璃机械篇（二）——玻璃切割机类型、保养、常见故障！（附周末要闻）丨聚玻大课堂