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科研创新是企业高水平发展的重要驱动力。近年来，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称昆明春鹰）坚持创新思维、践行创新理念，以市场为导向，以科学技术进步为抓手，不断推进新产品、新材料、新研发技术与运用，持续提升产品质效，巩固行业地位和市场竞争力，推动企业高质量发展。
昆明春鹰是一家生产“春鹰牌”系列钢板弹簧的专业企业，公司生产的“春鹰牌”重型、中型、轻型、微型系列钢板弹簧产品与国内多家知名汽车企业配套，并出口东南亚。
作为一家国家级高新技术企业，昆明春鹰积极推动产学研联合，把产学研工作纳入技术创新、产品研究开发、市场开拓、经营管理的所有的环节，以及提升公司整体素质的重要措施。公司依照现代科技公司管理要求，组建了适应科技开发和规模化、产业化、市场化生产经营要求的技术中心，专门从事产品开发改良、生产的基本工艺和生产设备的研发改进工作，该技术中心分别于2009年10月和2011年11月被认定为市级企业技术中心和省级企业技术中心。
日常产品生产实践中，昆明春鹰作为方大特钢子公司，同时也是众多主机厂的板簧配套供应厂家，上对接钢厂最新新材料技术，下对接主机厂创新需求，将研发、试制、应用、推广全链打通，促进新技术、新材料落地。
2023年，昆明春鹰接到重庆瑞驰技术中心关于通过技术创新、材料创新的方式提升板簧性能的需求后，立即组成项目组与重庆瑞驰进行对接，同时与方大特钢技术中心取得联系，得到方大特钢的大力支持。
“材料创新是一个从0到1的过程，这对昆明春鹰来说是一个严峻的考验，意味着需要在未知的领域进行探索，需要大量的研发投入、时间成本以及人才支持。”昆明春鹰质量技术部负责人说，经过近一年的研发，在昆明春鹰、方大特钢与重庆瑞驰三方紧密合作下，公司成功研发出FDK700新材料，不仅提升了板簧性能，也满足了车辆高性能与减重的双重需求，展现了企业的创新能力。
此外，昆明春鹰充分运用高校、科研院所在人才、技术信息方面的优势，与云南省机械研究设计院和云南机电职业技术学院开展产学研合作，共同进行新产品研发及产业化项目合作，提高技术水平，沟通技术问题，共同攻关技术难题，定期或不定期选送公司的技术和管理人员进行先进的技术和管理培训。“昆明春鹰通过产学研的密切合作，改变了企业存在的科技力量薄弱、技术储备不足、新产品开发缓慢等状况，持续提高了技术创造新兴事物的能力和市场竞争力，培育了新的经济增长点。”昆明春鹰相关负责人表示。
2023年，昆明春鹰及时、保质完成对一汽解放、东风柳汽、四川建安、鑫源汽车等主机厂新品的100%开发，全年完成各主机厂224个新产品图纸及工艺设计，并完成183个新产品试制，其中45个实现量产，满足了主机厂新产品研究开发进度要求。
这是昆明春鹰过去一年新产品研发交出的亮眼成绩单。“以市场为导向、不断把自主创新的科技成果转化为产品的优点，是在激烈的市场之间的竞争中保持行业地位的关键。”昆明春鹰董事长方华表示，公司在新产品研发过程中，首先明确市场需求，精准定位产品功能与性能要求，通过组建专业项目组，与合作伙伴进行深度对接，共同研发符合市场需求的新产品。
近日，昆明春鹰携手水性漆供应商完成生产工艺流程优化项目，利用新技术，不仅提高了喷涂效率，还显著改善了产品的外观品质，使得产品的表面更加均匀、光滑，色泽更加鲜艳持久。
这是昆明春鹰以市场为导向提升产品性能的一个生动实践。近年来，昆明春鹰始终将产品质量作为企业生存之本抓紧抓实，把客户对产品质量的需求作为质量提升追求的目标，主动对影响产品质量的软硬件进行整改提升，使产品质量得到一定效果改善。
昆明春鹰一直以来十分重视技术的自主研发工作。在技术创新方面，公司从始至终坚持自主创新，加大研发投入，不断推出具有自主知识产权的高的附加价值产品。设立专项资金，多渠道筹集科研经费，由技术中心根据研发计划进行预算，将科研经费纳入企业年度经费预算，确保经费落实，做到专款专用。加大试验设备的投入，先后增加了金相试验机、线性切割机等试验设备，为技术革新提供较为可靠保证。
2021年至2023年，昆明春鹰通过自主研发，共获得13项实用新型专利授权。结合市场需求，公司及时将自主研发的新技术运用到现有或新开发产品中，保证了公司产品拥有核心自主知识产权。过去两年，昆明春鹰进行科技成果转化8项，有力推动了公司的技术进步、增强了公司的核心竞争力。
“通过提升产品性能与质量，昆明春鹰赢得了更多客户的青睐与信任，扩大了市场占有率，提高了品牌知名度。”方华说，新产品的推出也有助于推动公司转变发展方式与经济转型，实现可持续发展。未来，公司将继续加大研发投入，加强产学研合作，推动新产品、新材料、新技术的不停地改进革新与应用，通过一直在优化产品性能、减少相关成本、提升生产效率等方式，提升公司的核心竞争力，为行业的进步与发展贡献更多的力量。